準(zhǔn)時(shí)交付率
產(chǎn)品交貨周期
產(chǎn)品合格率
生產(chǎn)效率
設(shè)備故障率降低
員工工作績效
車問現(xiàn)場生產(chǎn)任務(wù)超出計(jì)劃或進(jìn)漏現(xiàn)象頻發(fā),大小批量搭雜,過 程進(jìn)度管理維護(hù)成本高,導(dǎo)致在制品歸興及處理不及時(shí),積壓現(xiàn) 象嚴(yán)重。
產(chǎn)品種類豐富,有限設(shè)備咨源需滿足快速換線、換模需求,應(yīng)用 于實(shí)際生產(chǎn)的設(shè)備運(yùn)行時(shí)間少,設(shè)備利用率低。
多種新舊設(shè)備共存使用,維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)多樣且復(fù)雜,堆人方式維護(hù)設(shè)備,問題響應(yīng)依賴人為協(xié)作制度與執(zhí)行效率,日常保養(yǎng)、潤滑和點(diǎn)檢工作繁重。
缺少有效獲取生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)手段,生產(chǎn)計(jì)劃制定缺少有效依據(jù),難以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸,優(yōu)化提升產(chǎn)能,傳統(tǒng)人工排程效率低,影響準(zhǔn)時(shí)交付。
配合多樣化設(shè)備數(shù)據(jù)采集,建立自上而下TPM系統(tǒng),提升設(shè)備穩(wěn)定性,從而提高設(shè)備效率。
換型全過程數(shù)據(jù)收集和記錄,降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間,通過調(diào)試大數(shù)據(jù)分析,縮短設(shè)備調(diào)試時(shí)間。
計(jì)件制與計(jì)時(shí)制并用,實(shí)現(xiàn)不同崗位工人工資核算,提升工資數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和核算效率。
通過實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息,打造多樣化報(bào)表,監(jiān)控各工段在制品狀態(tài),防止生產(chǎn)流程擁堵。
云工單
云設(shè)備
云能耗
非標(biāo)自動化
汽車零部件
裝備制造
精密加工
消費(fèi)電子
智慧農(nóng)業(yè)
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