MES系統(tǒng)是集合系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)，它由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設(shè)備，對原材料上線到成品入庫的整個生產(chǎn)過程實時采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。它通過控制物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設(shè)施等工廠資源來提高生產(chǎn)效率。mes系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)過程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、項目看板管理等，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。
數(shù)據(jù)采集：MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)非常靈活，也能與市面上常見的系統(tǒng)進行無縫銜接（SiMDA系列系統(tǒng)已成功對接業(yè)內(nèi)十余家常見的工業(yè)軟件，如ERP、WMS、PLM等）。MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集技術(shù)也非常成熟。比如條碼采集，產(chǎn)品批號、物料批號、加工資源編號、運輸資源編號、人員編號、異常類別、異?，F(xiàn)象、設(shè)備狀態(tài)(維修、保養(yǎng)、故障停機等)、作業(yè)開始、作業(yè)結(jié)束等。例如二維碼采集，將產(chǎn)品合格證信息生產(chǎn)二維碼，通過簡單的掃碼，即可獲取生產(chǎn)的全部數(shù)據(jù)。
生產(chǎn)監(jiān)控：傳統(tǒng)制造業(yè)工廠管理的“黑匣子”，遮住了管理層眼睛，MES系統(tǒng)通過對在制品的追蹤、對產(chǎn)量的監(jiān)控、對生產(chǎn)過程的原料和零件監(jiān)控、對設(shè)備的精度和運行情況監(jiān)控、對生產(chǎn)關(guān)鍵過程監(jiān)控、對生產(chǎn)相關(guān)文件的監(jiān)控等，實現(xiàn)生產(chǎn)進度的可視化，從而便于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，即時預警和調(diào)整，后期也更加容易追溯。
工藝管理：傳統(tǒng)制造業(yè)，工藝數(shù)據(jù)的錄入還是只停留在手動錄入紙質(zhì)文檔的形式，不僅僅容易丟失，也對工藝信息保密性不利，在出現(xiàn)生產(chǎn)異常時，變更工藝困難，導致生產(chǎn)問題。MES系統(tǒng)的工藝管理模塊，將全部生產(chǎn)工藝流程錄入系統(tǒng)，并且對員工開設(shè)不同等級管理權(quán)限。相應權(quán)限的員工，只需變更系統(tǒng)的文件即可，操作簡便，也避免了有效信息泄露。MES系統(tǒng)的工藝信息管理，將已錄入好的工藝與生產(chǎn)任務、產(chǎn)品技術(shù)文件及車間資源信息相結(jié)合，快捷有效地傳達給一線工人，更好地指導員工完成生產(chǎn)任務。
質(zhì)量過程管理：MES系統(tǒng)質(zhì)量管理包含生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、半成品質(zhì)量管理、質(zhì)量跟蹤與追溯、質(zhì)量統(tǒng)計分析等。MES系統(tǒng)能夠迅速識別生產(chǎn)異常點，實時預警，提早采取措施清除異常。通過數(shù)據(jù)追溯及早發(fā)現(xiàn)原料問題，推動供應商質(zhì)量改善。提供工序和參數(shù)分析，幫助企業(yè)優(yōu)化制造工藝流程詳細、精確的過程分析報表，改善過程評估，助力企業(yè)做出正確的戰(zhàn)略決策。
設(shè)備管理：查看設(shè)備臺賬、管理設(shè)備、附屬設(shè)備登記、設(shè)備轉(zhuǎn)移調(diào)撥、操作流程、查看設(shè)備運行日志詳情。管理設(shè)備報修，報修送審，分配人員，維修處理成果。根據(jù)不同設(shè)備設(shè)定重要維修事項，有效預防故障發(fā)生。設(shè)備備品備件出庫入庫全流程管理，對采購生成的入庫單進行入庫操作，領(lǐng)料申請生成的領(lǐng)料單進行出庫，完善設(shè)備檔案功能，集中管理設(shè)備文檔、說明、記錄等檔案。知識庫系統(tǒng)記錄維修信息，總結(jié)維修經(jīng)驗等功能。
計劃排程：對生產(chǎn)過程管理以及排程計算所需要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)信息進行管理及維護，維護的類別包括工作日歷、產(chǎn)品信息及BOM結(jié)構(gòu)、工序信息、工藝路線、設(shè)備信息等。按照設(shè)置的基礎(chǔ)信息，以及相應的限制條件，對生產(chǎn)訂單進行排程計劃，并根據(jù)當前車間實際情況，合理安排產(chǎn)能，給出合理的生產(chǎn)順序，提升訂單交付績效。允許用戶在不影響主排程計劃的情況下，可以建立多種分析場景，并對場景當中的排程數(shù)據(jù)進行任意更改，并查看由此引起的績效變化，并獲得最佳的調(diào)整方案。
mes制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠進行庫存管理。它可以對車間里面的所有庫存的物資進行管理，包括外購件，外協(xié)件和自制件等。同時還可以對生產(chǎn)過程進行管理，能夠讓企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，進行閉環(huán)的可視化控制，這樣就可以降低等待的時間，防止出現(xiàn)生產(chǎn)過剩的情況。同時在生產(chǎn)過程中，還會使用數(shù)據(jù)采集，觸摸屏以及條形碼等的方法，去跟蹤生產(chǎn)進度。
