生產(chǎn)管理系統(tǒng)叫什么？

MES系統(tǒng)是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。MES系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SPC信息體系。
1. 過程管理MES的過程管理是可視化的全過程管理，包括關(guān)鍵工位、工藝及生產(chǎn)流程的防錯、開工自檢、上崗權(quán)限驗證、生產(chǎn)工序上料防錯等多個流程的實時監(jiān)視。全程使用條碼/rfid技術(shù)實時跟蹤計劃生產(chǎn)進度，可通過實時報表掌控生產(chǎn)的整個過程。
2. 質(zhì)量管理MES系統(tǒng)擁有質(zhì)量預(yù)警功能，如果生產(chǎn)的產(chǎn)品出現(xiàn)異常，系統(tǒng)自動向相應(yīng)的用戶發(fā)送預(yù)警信息，以便于用戶可以在設(shè)定的時間內(nèi)及時知道生產(chǎn)線上的異常狀況。此外，可為每一生產(chǎn)訂單參照產(chǎn)品基本工藝生成或重新建立其生產(chǎn)工藝及工藝物料配置，可實現(xiàn)多級工藝嵌套配置。此外，MES系統(tǒng)準(zhǔn)確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進提供量化指標(biāo)。而產(chǎn)品所帶的條碼或者rfid能夠?qū)崿F(xiàn)對工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴(yán)格控制。
3. 數(shù)據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以說是任何生產(chǎn)的前提，MES對于整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行信息化管理，因此可以對生產(chǎn)當(dāng)中所有的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計查詢，根據(jù)需要形成個性化的報表。報表的數(shù)據(jù)包括設(shè)備、物料、作業(yè)人員生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡匯報數(shù)據(jù)、ERP要求數(shù)據(jù)等等各個方面，由此形成的報表實現(xiàn)信息與貨物實際信息的同步。此外，在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上從各個方面進行分析，幫助管理的做出明智的決策。
4. 物料/產(chǎn)品溯源在可視化的管控之下，所有的物料及產(chǎn)品都有單獨的唯一的條碼/rfid，而這些數(shù)據(jù)最終匯總在系統(tǒng)當(dāng)中，因此，在生辰過程當(dāng)中，物料的狀態(tài)一目了然，隨時可以查看。而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品也可以通過特有的標(biāo)識進行溯源，包括工藝環(huán)節(jié)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)、儲存環(huán)節(jié)等各種數(shù)據(jù)。
5. 庫存管理庫房的管理不僅是產(chǎn)品的管理，還包含原材料、工具、工裝等各方面的管理。即檢索庫房存儲數(shù)據(jù)和歷史記錄；生產(chǎn)設(shè)備、工具的使用、歸還、報廢等情況。而最基礎(chǔ)的盤點與調(diào)撥也是方便了庫房的管理。
6. 生產(chǎn)可視化管理由于MES系統(tǒng)建立生產(chǎn)監(jiān)控看板、質(zhì)量監(jiān)控看板、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控，因此整個生產(chǎn)都是在可視化的監(jiān)控之下完成的，而管理者通過實時的監(jiān)控看板把控生產(chǎn)的方向。
7. 執(zhí)行管理企業(yè)的生產(chǎn)計劃制定完成之后，MES通過與ERP的集成，根據(jù)每一臺設(shè)備的生產(chǎn)情況自動完成排產(chǎn)，并且計劃具體到每臺設(shè)備、每個崗位，實時監(jiān)督生產(chǎn)進度和執(zhí)行狀態(tài)。