MES系統(tǒng)的主要功能介紹

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場透明化管理的解決方案，也是實現(xiàn)智能制造關鍵的一步。MES功能可以根據(jù)不同行業(yè)的不同需求進行定制，但是大多數(shù)基本功能還是通用的。
生產(chǎn)監(jiān)視傳統(tǒng)制造業(yè)工廠管理的“黑匣子”，遮住了管理層眼睛，mes系統(tǒng)通過對在制品的追蹤、對產(chǎn)量的監(jiān)控、對生產(chǎn)過程的原料和零件監(jiān)控、對設備的精度和運行情況監(jiān)控、對生產(chǎn)關鍵過程監(jiān)控、對生產(chǎn)相關文件的監(jiān)控等，實現(xiàn)生產(chǎn)進度的可視化，從而便于及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，即時預警和調(diào)整。
工藝管理傳統(tǒng)的制造業(yè)，工藝數(shù)據(jù)的錄入還是停留在手動錄入紙質(zhì)文檔的方式，不僅容易丟失，也對工藝信息保密性不利，當出現(xiàn)生產(chǎn)異常時，更改工藝困難，造成生產(chǎn)問題。mes系統(tǒng)的工藝管理模塊，將全部生產(chǎn)工藝錄入系統(tǒng)，并且對員工開設不同等級權限。對應權限的員工，只需更更改系統(tǒng)的文件即可，操作簡單，也防止了有效信息泄露。MES系統(tǒng)的工藝信息管理，將已錄入好的工藝與生產(chǎn)任務、產(chǎn)品技術文件及車間資源信息相結合，快捷有效地傳達給工人，更好的指導員工完成生產(chǎn)任務。
質(zhì)量過程管理mes系統(tǒng)質(zhì)量管理包括生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、半成品質(zhì)量管理、質(zhì)量跟蹤與追溯、質(zhì)量統(tǒng)計分析等。mes系統(tǒng)能夠迅速識別生產(chǎn)異常點，實時報警，提早采取措施消除異常。通過數(shù)據(jù)追溯及早發(fā)現(xiàn)原材料問題，推動供應商質(zhì)量改善。提供工序和參數(shù)分析，幫助企業(yè)優(yōu)化制造工藝流程詳細、精細的過程分析報表，改善過程評估，幫助企業(yè)做出正確戰(zhàn)略決策。
設備管理查看設備臺賬、管理設備、附屬設備登記、設備轉(zhuǎn)移調(diào)撥、操作流程、查看設備操作日志和折舊信息詳情。管理設備報修，報修送審，分派人員，維修處理成果。針對不同設備設置重要維修事項，有效預防故障發(fā)生。設備備品備件出庫入庫全流程管理，對采購生成的入庫單進行入庫操作，領料申請生成的領料單進行出庫，完善設備檔案功能，集中管理設備文檔、說明、記錄等檔案。知識庫記錄維修信息，總結維修經(jīng)驗等功能。
計劃排程對生產(chǎn)過程管理以及排程計算所需要的基礎數(shù)據(jù)信息進行管理及維護，維護的類別包括工作日歷、產(chǎn)品信息及BOM結構、工序信息、工藝路線、設備信息等。按照設定的基礎信息，以及相應的限制條件，對生產(chǎn)訂單進行排程計劃，并根據(jù)當前車間實際情況，合理分配產(chǎn)能，給出最優(yōu)生產(chǎn)順序，提高訂單交付績效。允許用戶在不影響主排程計劃的情況下，可以建立多種分析場景，并對場景當中的排程數(shù)據(jù)進行任意更改，并查看由此引起的績效變化，并獲得最優(yōu)的調(diào)整方案。
庫存管理庫房管理針對車間內(nèi)的所有庫存物資進行管理。車間內(nèi)物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉(zhuǎn)原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調(diào)撥功能。