MES系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控

在智能制造工廠中，MES系統(tǒng)對每一個制造相關(guān)的指令能夠精確的調(diào)度，發(fā)送，跟蹤，監(jiān)控其中可能有影響生產(chǎn)的過程，是實現(xiàn)車間制造呈智能化的基本技術(shù)系統(tǒng)。同時MES系統(tǒng)還會收集、整合整個智能工廠的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，通過工業(yè)大數(shù)據(jù)的分析，使企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)可視化，達(dá)到生產(chǎn)優(yōu)化、流程簡化、效率大化、成本低化、質(zhì)量優(yōu)化的效果。
生產(chǎn)過程控制的內(nèi)容包括物資控制、可追溯性和標(biāo)識、設(shè)備的控制和維護(hù)、生產(chǎn)關(guān)鍵過程控制管理、文件控制、過程更改控制、驗證狀態(tài)的控制。
1、設(shè)備的控制和維護(hù)
為保證設(shè)備的精度和生產(chǎn)能力，以確保持續(xù)的生產(chǎn)過程能力，對影響產(chǎn)品質(zhì)量特性的設(shè)備工具、計量器具等作出規(guī)定，定期校準(zhǔn)和驗證、合理防護(hù)與存放、在使用前驗證其精確度。
2、物資控制、可追溯性和標(biāo)識
生產(chǎn)過程所需材料和零件的類型、數(shù)目及要求要作出相應(yīng)規(guī)定，對過程中產(chǎn)品的適用性進(jìn)行保證，確保過程物資的質(zhì)量；為實現(xiàn)對物資驗證狀態(tài)的可追溯性，需要對過程中的物資進(jìn)行標(biāo)識。
3、文件控制
確保生產(chǎn)過程使用的與生產(chǎn)計劃相關(guān)文件的有效版本，以使生產(chǎn)計劃順利實現(xiàn)。
4、驗證狀態(tài)的控制
為區(qū)別未經(jīng)驗證、合格或不合格的產(chǎn)品，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽ιa(chǎn)過程。的驗證狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識的不同狀態(tài)，執(zhí)行不同的控制程序。針對不合格品進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以避免顧客接收或進(jìn)一步加工不合格品而發(fā)生不必要的費用。
5、過程更改控制
在明確更改權(quán)限和職責(zé)的前提下，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行變更和實施。改后對產(chǎn)品進(jìn)行評價，驗證更改的預(yù)期效果。
6、生產(chǎn)關(guān)鍵過程控制管理
以適當(dāng)?shù)念l次監(jiān)測、控制和對過程參數(shù)的驗證，是對生產(chǎn)過程中的特殊過程、不易測量的產(chǎn)品特性等進(jìn)行重點控制，以保證所有設(shè)備及操作人員都能滿足產(chǎn)品質(zhì)量的需要。