MES的主要功能及其管理核心價(jià)值

企業(yè)選型必看MES的主要功能及其管理核心價(jià)值：MES作為制造企業(yè)非常重要的執(zhí)行系統(tǒng)，通過構(gòu)建集成化和智能化的信息化管理服務(wù)平臺(tái)，有助于制造企業(yè)全面提升制造執(zhí)行能力,幫助制造企業(yè)去改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理方法，今天我們一起來看看MES的主要功能和五個(gè)核心價(jià)值！

MES的主要功能

1、生產(chǎn)管理

解決問題：生產(chǎn)信息不透明，次品率高居不下，無法定位次品原因等

MES系統(tǒng)提供生產(chǎn)產(chǎn)能數(shù)據(jù)、品質(zhì)數(shù)據(jù)及時(shí)記錄，有效減少生產(chǎn)過程中的次品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品跟蹤，提供成品全生命周期的人機(jī)料法環(huán)信息追溯。

2、可視化追溯

解決問題：漏工序、生產(chǎn)進(jìn)度難以管控、生產(chǎn)瓶頸問題難以發(fā)現(xiàn)

MES系統(tǒng)幫助企業(yè)建立正反向全流程追溯體系，包含生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)開始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)的工業(yè)參數(shù)等信息，記錄產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

3、品質(zhì)管理

解決問題：如何控制(QC)預(yù)防出錯(cuò)，異常處理，如何計(jì)劃，如何改正

MES系統(tǒng)支持SPC質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)計(jì)算，提供品質(zhì)異常報(bào)警，批號(hào)鎖定、設(shè)備鎖定等功能，提供動(dòng)態(tài)的品質(zhì)數(shù)據(jù)監(jiān)控，有效避免批量性產(chǎn)品問題產(chǎn)生。

4、績(jī)效管理

解決問題：設(shè)備狀態(tài)不明確，經(jīng)常故障停機(jī)，保養(yǎng)維護(hù)管理滯后等

MES系統(tǒng)提供設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備維修，產(chǎn)線主動(dòng)呼叫維修、設(shè)備保養(yǎng)、點(diǎn)檢計(jì)劃等全方位的管理，并對(duì)設(shè)備的運(yùn)行性能進(jìn)行分析，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

5、計(jì)劃管理

解決問題：資源約束，均衡生產(chǎn)，快速反應(yīng)，優(yōu)化排產(chǎn)，降低庫存，減少成本

MES系統(tǒng)通過對(duì)接ERP系統(tǒng)，獲取生產(chǎn)計(jì)劃，制定對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工單，并通過對(duì)生產(chǎn)狀況信息的獲取，反饋給生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況做出相應(yīng)的調(diào)整。

6、倉庫管理

解決問題：物料先進(jìn)先出，收發(fā)物料效率低下，人力、物料、存放場(chǎng)地混亂與浪費(fèi)等

MES系統(tǒng)提供在庫信息及時(shí)統(tǒng)計(jì)，物料自動(dòng)定位，JIT式拉料等方法，有效避免呆滯料造成的物料浪費(fèi)及倉庫儲(chǔ)存位置占用，減少倉庫備料時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

7、設(shè)備管理

解決問題：設(shè)備狀態(tài)不明確，經(jīng)常故障停機(jī)，保養(yǎng)維護(hù)管理滯后等

MES系統(tǒng)提供設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備維修，產(chǎn)線主動(dòng)呼叫維修、設(shè)備保養(yǎng)、點(diǎn)檢計(jì)劃等全方位的管理，并對(duì)設(shè)備的運(yùn)行性能進(jìn)行分析，使設(shè)備處于良好的狀態(tài)。

8、能源管理

解決問題：生產(chǎn)能源浪費(fèi)，能耗負(fù)荷大，導(dǎo)致能源成本大幅上升等

MES系統(tǒng)提供有效的能耗監(jiān)控，并通過數(shù)據(jù)分析進(jìn)行異常預(yù)警或者能耗預(yù)測(cè)，并據(jù)此調(diào)整生產(chǎn)，在負(fù)荷和成本上達(dá)成平衡；根據(jù)產(chǎn)量定能耗指標(biāo)，計(jì)算能耗管理績(jī)效。

MES管理核心價(jià)值

1、科學(xué)的排配能力

在生產(chǎn)過程中，車間人員有著不同的能力，產(chǎn)品也有著不同的加工要求，所以人工的生產(chǎn)排配方面不夠科學(xué)完善，很容易造成生產(chǎn)車間分配不平衡的情況。

MES系統(tǒng)作為信息化系統(tǒng)，有著非常直觀的圖形和文字，能夠幫助制造企業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行很好的信息匯總，篩選，并根據(jù)生產(chǎn)需要，生成排配表，這有助于企業(yè)方案和生產(chǎn)人員進(jìn)行很好的任務(wù)外協(xié)和均衡，完成佳的生產(chǎn)計(jì)劃排配。

2、合理的計(jì)劃管理能力

在以往，制造企業(yè)的生產(chǎn)信息的獲取，需要車間人員填寫相關(guān)紙質(zhì)信息，或是進(jìn)行電話反饋，這造成企業(yè)的管理層無法實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)程，有效下達(dá)管理指令，影響執(zhí)行效率。

MES能夠全方位管理企業(yè)訂單的生產(chǎn)流程，數(shù)據(jù)采集和電子看板展示，讓每一個(gè)訂單、每一個(gè)零件、每道工序都實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)展現(xiàn)，幫助企業(yè)管理者更快的掌握生產(chǎn)情況，完成指令下達(dá)。

3、準(zhǔn)確的派工管理能力

生產(chǎn)訂單往往需要不同的工序來完成，剛開始的時(shí)候，任務(wù)情況進(jìn)展比較順利，但是當(dāng)?shù)狡渌ば蜻t滯的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)相關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)派工遲滯問題。

MES有著完善的生產(chǎn)調(diào)度能力，可以根據(jù)生產(chǎn)制造需要，進(jìn)行狀態(tài)改變，大大的節(jié)約車間人員在現(xiàn)場(chǎng)的奔波時(shí)間。

4、健全的質(zhì)量管理能力

質(zhì)量是制造企業(yè)的命脈，健全的質(zhì)量管理能確保生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品。MES經(jīng)過對(duì)原料，生產(chǎn)過程等全周期的管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)的監(jiān)管和追溯，保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量合格率。

5、好的庫存管理能力

庫存管理是所有制造業(yè)必不可少的環(huán)節(jié)，合理的進(jìn)行庫存控制，能夠避免出現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)停滯。MES能夠?qū)崿F(xiàn)原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，全程實(shí)行一物一碼制，所有環(huán)節(jié)進(jìn)行掃描操作，精|確快捷。