MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程有哪些？

MES（Manufacturing Execution System），即制造執(zhí)行系統(tǒng)，也可稱為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

MES系統(tǒng)從上世紀(jì)九十年代初誕生以來，經(jīng)歷了五個(gè)階段的發(fā)展歷程。從開始的單件小批量生產(chǎn)到現(xiàn)在的多品種小批量生產(chǎn)模式，隨著工業(yè)化和信息化的不斷深入而迭代發(fā)展。早期階段主要是對(duì)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)控制和管理，主要功能是實(shí)現(xiàn)設(shè)備之間的自動(dòng)控制和數(shù)據(jù)采集。后來隨著工業(yè)4.0時(shí)代的到來和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，MES系統(tǒng)開始進(jìn)入一個(gè)新階段——企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化管控模式，MES系統(tǒng)逐漸演變成以數(shù)據(jù)采集、過程監(jiān)控、智能分析為核心功能的企業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)。

那么，MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程包括哪些方面呢：

一、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度

MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度模塊，能夠根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，并能根據(jù)訂單需求完成排產(chǎn)。

1、通過 MES系統(tǒng)中的主生產(chǎn)計(jì)劃模塊，可以自動(dòng)生成企業(yè)各個(gè)車間的主生產(chǎn)計(jì)劃；

2、通過 MES系統(tǒng)中的訂單追蹤模塊，可以自動(dòng)生成企業(yè)每個(gè)訂單對(duì)應(yīng)的交貨期，并將該交貨期進(jìn)行排列，以便于企業(yè)在每個(gè)時(shí)間節(jié)點(diǎn)對(duì)訂單進(jìn)行安排和管理。同時(shí)在系統(tǒng)中可添加相關(guān)歷史數(shù)據(jù)，以便于企業(yè)分析歷史訂單情況。

二、生產(chǎn)過程控制

在生產(chǎn)過程控制中，生產(chǎn)過程管理是很重要的一部分，它包括：

1、生產(chǎn)計(jì)劃： MES系統(tǒng)提供了準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃，使車間、部門和個(gè)人可以根據(jù)當(dāng)前的生產(chǎn)狀態(tài)及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，并能夠得到及時(shí)的反饋，從而避免了由于生產(chǎn)計(jì)劃不合理而導(dǎo)致的不能按時(shí)交貨的情況。

2、工作指令： MES系統(tǒng)提供了詳細(xì)、準(zhǔn)確的工作指令，包括物料需求、時(shí)間限制、工作要求等，從而使車間和部門可以在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)。

3、質(zhì)量管理： MES系統(tǒng)可以自動(dòng)采集產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量信息，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全生命周期的監(jiān)控和管理。在出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)， MES系統(tǒng)能夠及時(shí)地反饋信息，使問題得到及時(shí)解決。

4、安全生產(chǎn)： MES系統(tǒng)可以對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進(jìn)行全面監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，并對(duì)異常情況進(jìn)行分析和處理，從而保證了安全生產(chǎn)。

三、物料跟蹤

生產(chǎn)中使用的原材料和輔助材料、在制品、半成品等物料，以及產(chǎn)品的組裝、調(diào)試都需要在車間進(jìn)行，因此物料的跟蹤十分重要。

MES系統(tǒng)中的物料跟蹤主要包括：物料入倉、出倉、換批、盤點(diǎn)。通過 MES系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控并記錄車間生產(chǎn)過程中所用的物料信息，并可以將生產(chǎn)過程中所用的物料進(jìn)行跟蹤，及時(shí)了解生產(chǎn)過程中所用到的各種物料信息。通過 MES系統(tǒng)，還可以對(duì)車間使用到的各種物料進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，如庫存量、采購情況、生產(chǎn)情況等，從而了解車間生產(chǎn)過程中所需材料和輔助材料的使用情況。

四、質(zhì)量控制

MES系統(tǒng)能夠自動(dòng)記錄各工序的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析和挖掘，提供質(zhì)量改善的方向和效果，從而對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制。MES系統(tǒng)為每個(gè)工序設(shè)置了對(duì)應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各工序按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，檢驗(yàn)完成后，系統(tǒng)自動(dòng)生成質(zhì)檢報(bào)告。

MES系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行追溯，包括但不限于：

1、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄與檢驗(yàn)結(jié)果的對(duì)比分析；

2、生產(chǎn)過程中存在質(zhì)量問題的分析；

3、工序產(chǎn)品質(zhì)量問題的追溯；

4、工藝過程變更原因分析。

MES系統(tǒng)能夠?qū)ιa(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行預(yù)警，并以提醒/告警/告警方式通知相關(guān)人員。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異常情況也能及時(shí)處理，將問題解決在萌芽狀態(tài)。當(dāng)有質(zhì)量問題發(fā)生時(shí)，則能及時(shí)追溯到具體的責(zé)任部門。

五、現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理包括：生產(chǎn)計(jì)劃與現(xiàn)場作業(yè)控制、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)管理等?？梢哉f，生產(chǎn)現(xiàn)場是企業(yè)管理的第一線，其管理水平的高低直接影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)。通過現(xiàn)場作業(yè)控制，可以規(guī)范人員作業(yè)，避免不安全行為，消除不安全因素，從而保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

MES系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、整理和分析，并實(shí)時(shí)反映出車間生產(chǎn)狀況以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，從而為管理者提供科學(xué)決策依據(jù)。同時(shí)，通過現(xiàn)場管理模塊實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況和設(shè)備狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。

在 MES系統(tǒng)中可以實(shí)現(xiàn)車間與車間之間的信息互通、資源共享、設(shè)備互動(dòng)和作業(yè)指導(dǎo)書在線傳遞。通過 MES系統(tǒng)的實(shí)施可以幫助企業(yè)建立完善的企業(yè)生產(chǎn)管理體系，改善企業(yè)管理模式和運(yùn)作方式，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化、科學(xué)化的管理目標(biāo)。同時(shí)也為企業(yè)自身不斷提高效率、降低成本提供了強(qiáng)有力的工具。

六、車間資源管理

MES系統(tǒng)的車間資源管理包括生產(chǎn)任務(wù)分配、加工流程管理、工時(shí)管理、物料清單管理和質(zhì)量管理等。MES系統(tǒng)可將生產(chǎn)任務(wù)分配給合適的人員，并可對(duì)在制品進(jìn)行跟蹤和監(jiān)控，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

七、生產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)與分析

生產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)通過對(duì)生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)采集，生成各類生產(chǎn)報(bào)表，包括生產(chǎn)日報(bào)表、生產(chǎn)月報(bào)表等等，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視可控、及時(shí)有效。