離散MES與流程MES的比較

MES系統(tǒng)主要是用于對制造業(yè)車間生產(chǎn)過程的追蹤、監(jiān)督、控制、管理。實現(xiàn)上層ERP管理與底層PCS控制層之間的實時通信和指令執(zhí)行，并與企業(yè)內(nèi)其它制造管理信息系統(tǒng)進行信息傳輸與交換，實現(xiàn)企業(yè)信息無縫集成。

越往制造深度應(yīng)用，行業(yè)性要求就越高，制造業(yè)主要分為離散型與流程型兩類。針對不同的生產(chǎn)制造特征， 離散MES與流程MES各有側(cè)重：

生產(chǎn)過程管控

離散MES系統(tǒng)通過對過程的離散事件動態(tài)監(jiān)控，自動糾正生產(chǎn)操作或提供決策支持，以實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度要求；在出現(xiàn)例外或生產(chǎn)進程偏離太大時，及時報警相關(guān)人員使其采取相應(yīng)的措施。

流程MES系統(tǒng)與數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量控制底層控制系統(tǒng)進行實時通信；以控制層的控制能力為基礎(chǔ)，提供各種先進的算法，實時地監(jiān)控生產(chǎn)動態(tài)過程按調(diào)度要求安全、穩(wěn)定地進行；提供對生產(chǎn)失控或出現(xiàn)故障的實時報警，并能采取相應(yīng)得緊急措施。

生產(chǎn)調(diào)度管理

離散MES系統(tǒng)根據(jù)工廠設(shè)備實際加工、運輸、存儲能力的變化，制定并優(yōu)化生產(chǎn)的具體過程及各設(shè)備的詳細操作順序；為了提高生產(chǎn)柔性，生產(chǎn)任務(wù)根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行具體情況及設(shè)備情況，結(jié)合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配。

流程MES系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃，綜合流程的實際能力、物料與能源的供應(yīng)可用、預(yù)防維護及切換線的代價等因素，制定生產(chǎn)的具體班次安排、生產(chǎn)進度安排等；由于產(chǎn)品的生產(chǎn)周期長、切換較少，以及流程設(shè)備柔性小，所以各任務(wù)的加工設(shè)備在調(diào)度時已經(jīng)確定。

資源管理

離散MES系統(tǒng)可以提供各種資源的實時狀態(tài)，與任務(wù)分配緊密協(xié)調(diào)，為各生產(chǎn)工序配置工具、設(shè)備、物料、文檔等資源，保證各操作按調(diào)度要求準備和執(zhí)行。

由于生產(chǎn)存在波動變化的特性，為了保證生產(chǎn)連續(xù)、順利進行，流程MES系統(tǒng)可以實時地監(jiān)控生產(chǎn)過程的資源和設(shè)備狀態(tài)，按調(diào)度要求安全、穩(wěn)定地進行；并提供對生產(chǎn)波動或出現(xiàn)故障的實時預(yù)警。

質(zhì)量管理</p>

離散MES系統(tǒng)跟蹤產(chǎn)品原料、各加工的零件的設(shè)備、操作人員、工序批次等，為產(chǎn)品的使用、改進設(shè)計及質(zhì)量控制提供依據(jù)；根據(jù)檢測結(jié)果確定產(chǎn)品問題、提供相應(yīng)的決策支持。 流程MES系統(tǒng)把直接或間接質(zhì)量測量及分析結(jié)果實時反饋，保證產(chǎn)品符合行業(yè)標準和客戶要求，跟蹤產(chǎn)品原料的相關(guān)的信息、生產(chǎn)控制參數(shù)和配方、質(zhì)量檢測結(jié)果及相關(guān)的批次號和數(shù)量。

維護管理

離散MES系統(tǒng)管理和指導(dǎo)設(shè)備、工模具的維護活動，卻報其可用。

流程MES系統(tǒng)管理和指導(dǎo)設(shè)備、工具的維護活動；根據(jù)數(shù)據(jù)采集的數(shù)據(jù)進行故障分析和診斷。

勞動力管理

離散MES系統(tǒng)提供人員的狀態(tài)和相關(guān)的信息，跟蹤個人的工作執(zhí)行情況，為操作人員提供決策支持。

流程MES系統(tǒng)提供人員的狀態(tài)及所在班次等相關(guān)的信息，跟蹤個人的工作執(zhí)行情況，為操作人員提供決策支持。

文檔管理

離散MES系統(tǒng)管理產(chǎn)品的設(shè)計、操作流程、工藝說明等；根據(jù)任務(wù)分配，為生產(chǎn)工序提供相應(yīng)的程序和信息等。

流程MES系統(tǒng)管理產(chǎn)品的配方、工藝流程、控制參數(shù)、相關(guān)行業(yè)標準、污染控制標準。

數(shù)據(jù)采集

離散MES系統(tǒng)獲取各工序、設(shè)備、物料、產(chǎn)品等數(shù)據(jù)，并匯總成其它系統(tǒng)、管理者所需的信息。

流程MES系統(tǒng)及時為其它系統(tǒng)提供所需的數(shù)據(jù)，從工廠層實時地采集數(shù)據(jù)，并進行數(shù)據(jù)校驗及數(shù)據(jù)格式的轉(zhuǎn)換等處理；為管理者、上層如計劃系統(tǒng)提供所需的信息。

性能分析和模擬

離散MES系統(tǒng)分析對比資源利用率、資源可用性、產(chǎn)品加工周期等的實際與標準的對比分析，做出相應(yīng)的評估；通過模擬仿真為生產(chǎn)調(diào)度提供可視化的分析。

流程MES系統(tǒng)可以對產(chǎn)品的相關(guān)的數(shù)據(jù)、能源耗費、設(shè)備的使用情況進行綜合評估；依據(jù)采集的數(shù)據(jù)建立、修正生產(chǎn)模型，使其真實有效的反映實際生產(chǎn)過程，通過模擬仿真可視化的分析、改善控制效果。

無論流程MES系統(tǒng)，還是離散MES系統(tǒng)，制造業(yè)實施MES系統(tǒng)，首先應(yīng)進行精益思想的現(xiàn)場改善，再考慮在“料、法、機”的思路才能成功應(yīng)用MES系統(tǒng)！