數(shù)控車間MES系統(tǒng)應(yīng)用有哪些?

MES系統(tǒng)在加工車間的應(yīng)用，從原理上講MES并沒有區(qū)分流程制造業(yè)與離散制造業(yè)，但由于生產(chǎn)模式的不同，對執(zhí)行層的控制方式和控制頻度不同，導(dǎo)致在兩種模式下MES的實施對象、工作內(nèi)容以及處理策略存在著巨大差異。MES之所以特別青睞流程制造業(yè)，是由于流程工業(yè)自動化程度很高，普遍采用自動生產(chǎn)線、智能儀表、數(shù)字傳感器，甚至是計算機控制。

1、質(zhì)量管理

質(zhì)量管理活動涵蓋檢驗、分析和控制三個環(huán)節(jié)。質(zhì)量管理活動包括八個部分：質(zhì)檢資源管理、質(zhì)檢定義管理、質(zhì)檢調(diào)度、質(zhì)檢分派、質(zhì)檢執(zhí)行、數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計分析和質(zhì)檢跟蹤追溯。

在質(zhì)檢之前，初始化質(zhì)檢的各項參數(shù)，在質(zhì)檢執(zhí)行過程中，MES將先定義的參數(shù)作為質(zhì)量控制要求傳遞到各檢驗工位。然后對原材料、半成品和成品等進行質(zhì)量檢驗，并根據(jù)質(zhì)量標準，判定質(zhì)量是否達到要求，通過MES對質(zhì)檢數(shù)據(jù)實時自動采集。

2、生產(chǎn)過程管理

通過數(shù)捷云MES系統(tǒng)，可對生產(chǎn)過程的重點環(huán)節(jié)實現(xiàn)數(shù)字化管理。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過MES做基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理，實現(xiàn)對人員、設(shè)備、物料、刀具、量具、模具的統(tǒng)一管理，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對諸如工位、工序、部件，生產(chǎn)報工與節(jié)拍、型號和訂單的完工情況進行全面監(jiān)控，有效控制從原材料投入到產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程。

3、物料、設(shè)備管理

通過MES系統(tǒng)對物料出入庫、庫存和缺料跟蹤、線邊物料的消耗與配送、配送執(zhí)行狀態(tài)進行跟蹤及監(jiān)控。對設(shè)備購置、領(lǐng)用、返還和報廢、設(shè)備運行狀態(tài)及時記錄和統(tǒng)籌。

MES系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)控加工程序的存儲管理和權(quán)限管理；全面管理和決策支持車間生產(chǎn)信息（計劃、調(diào)度、統(tǒng)計、采集、監(jiān)控）。即通過車間MES系統(tǒng)把與數(shù)控加工相關(guān)的所有數(shù)據(jù)、流程、業(yè)務(wù)、資源用信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)管理起來，使數(shù)控中心的運營效率和管理水平與先進制造能力相匹配。