MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能幫你的企業(yè)提高哪些方面?

隨著智能制造和工業(yè)4.0的不斷擴(kuò)展，人力成本越來越高，用工成本都在增加，但產(chǎn)品激烈競爭導(dǎo)致價(jià)格卻每年都在降，一旦超過了臨界點(diǎn)企業(yè)經(jīng)營就會出現(xiàn)問題。所以必須減少人力成本，因此，制造企業(yè)必須以MES系統(tǒng)為核心的生產(chǎn)管理軟件來提高企業(yè)生產(chǎn)效率，增強(qiáng)企業(yè)市場競爭力。

MES系統(tǒng)不僅能通過控制程序精準(zhǔn)地管理設(shè)備作業(yè)，同時(shí)還能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，作為整個(gè)集成制造系統(tǒng)的心臟，MES直接針對企業(yè)提高生產(chǎn)效率給出了解決方案。一方面，解放人工勞動(dòng)力對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和記錄;另一方面，讓生產(chǎn)過程中繁瑣、重復(fù)性高的工作擺脫人力依賴，這樣做的好處一方面是提升效率，還有一方面是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

1、提高生產(chǎn)執(zhí)行的透明化和可控性，減少在制品庫存

在生產(chǎn)過程當(dāng)中，若分布在生產(chǎn)現(xiàn)場或中轉(zhuǎn)庫、余品庫等中間在制品數(shù)量過大，將會影響生產(chǎn)能力，并且會導(dǎo)致資源浪費(fèi)。相反，若將在制品庫存數(shù)量控制在合理的范圍內(nèi)，將能夠有效減少流動(dòng)資金的占用，并使產(chǎn)品流速加快，從而縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。制造型企業(yè)通過實(shí)施MES能使生產(chǎn)現(xiàn)場透明化，生產(chǎn)過程可控化，即時(shí)調(diào)度，優(yōu)化生產(chǎn)資源。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)因其合理的計(jì)劃排產(chǎn)、執(zhí)行管控、庫存管理功能模塊能夠幫助企業(yè)制定可靠度高的生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)時(shí)監(jiān)控資源使用情況，從而有效控制在制品庫存量、使現(xiàn)場生產(chǎn)管理更加流暢，類似計(jì)劃外插單、現(xiàn)場物料混亂、在制品管理難等問題進(jìn)一步得到緩解，并促進(jìn)計(jì)劃完成率的提高，同時(shí)對產(chǎn)品質(zhì)量也有更好的保障。

2、提高生產(chǎn)能力的利用率，減少非計(jì)劃性停機(jī)

生產(chǎn)能力以MES制造執(zhí)行系統(tǒng)作為綜合展示平臺，制造型企業(yè)實(shí)MES可以全面記錄各個(gè)工序及動(dòng)力能源設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀態(tài)、故障信息、維修信息，與生產(chǎn)過程控制，質(zhì)量控制與實(shí)效分析需求結(jié)合，使設(shè)備運(yùn)維管理達(dá)到運(yùn)行可視化、效率定量化、操作人性化、報(bào)表智能化，服務(wù)于實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度和動(dòng)態(tài)設(shè)備管理。MES系統(tǒng)通過與設(shè)備接口獲取設(shè)備的故障信息，將設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示到相關(guān)部門，并自動(dòng)記錄設(shè)備的故障時(shí)間及修復(fù)時(shí)間。系統(tǒng)生成故障設(shè)備記錄，由設(shè)備組錄入故障信息及維修記錄。統(tǒng)計(jì)故障強(qiáng)度、故障率，形成月度設(shè)備故障情況分析。根據(jù)系統(tǒng)記錄的設(shè)備日常故障，系統(tǒng)形成單臺設(shè)備月度故障強(qiáng)度分析，并統(tǒng)計(jì)匯總月度總停工工時(shí)，為OEE分析提供數(shù)據(jù)支持，從而有效降低了非計(jì)劃性停機(jī)次數(shù)。

3、提高生產(chǎn)績效分析的可視化和智能化

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)收集模塊、生產(chǎn)跟蹤模塊、績效分析模塊，以及生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)模塊構(gòu)成了MES的生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)。其主要功能是通過數(shù)據(jù)采集模塊將過程控制層中的生產(chǎn)和資源過程數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，然后傳遞給生產(chǎn)跟蹤模塊和績效分析模塊進(jìn)行跟蹤、處理和分析，再將處理好的數(shù)據(jù)傳遞給生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)模塊，最終整理成為生產(chǎn)績效統(tǒng)計(jì)信息反饋給業(yè)務(wù)計(jì)劃層。整個(gè)流程 基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)績效分析的可視化和智能化，為企業(yè)制定目標(biāo)以及對現(xiàn)有生產(chǎn)情況評估提供了途徑。

4、提高生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和可追溯性

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)以生產(chǎn)批管理為手段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的可追溯性。每個(gè)批號產(chǎn)品信息，由批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄、批檢驗(yàn)記錄組成，覆蓋了產(chǎn)品從原料采購、庫存、稱量、配料、按照所需工藝路徑生產(chǎn)，車間中轉(zhuǎn)，知道成品入庫整個(gè)制造周期，數(shù)據(jù)包括生產(chǎn)過程參數(shù)、溫度、濕度、稱量、質(zhì)量檢驗(yàn)、生產(chǎn)班組、設(shè)備狀態(tài)、異常報(bào)警等所有重要的信息都可以歸集和追溯。

5、提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性和完整性

與傳統(tǒng)人工采集數(shù)據(jù)方式相比較，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集方式具有實(shí)時(shí)性強(qiáng)、準(zhǔn)確性高、完整性高的特點(diǎn)。MES系統(tǒng)可以在現(xiàn)場事件發(fā)生的同時(shí)立刻以電子數(shù)據(jù)的形式提供處理，在處理后進(jìn)行綜合與集成，并保存在數(shù)據(jù)庫中。MES 各基礎(chǔ)子系統(tǒng)的實(shí)施，保證了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性傳遞;與企業(yè)信息管理系統(tǒng)的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程各種數(shù)據(jù)的集成管理;相關(guān)業(yè)務(wù)報(bào)表的自動(dòng)生成，為各級管理者提供了直觀的生產(chǎn)綜合信息，為生產(chǎn)操作的宏觀監(jiān)控和生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理創(chuàng)造了條件。