MES系統(tǒng)的工藝管理與績(jī)效管理

企業(yè)缺乏科學(xué)的工藝管理理論基礎(chǔ)，不知道怎么樣對(duì)工藝去進(jìn)行管理。缺乏工藝知識(shí)和工藝管理知識(shí)的積累，通過(guò)手工編寫(xiě)紙質(zhì)工藝流程既不好保存又容易泄露生產(chǎn)工藝的保密信息，產(chǎn)品的壽命周期規(guī)律覺(jué)得產(chǎn)品需要不斷的更新?lián)Q代，紙質(zhì)的保存方式很難及時(shí)對(duì)工藝進(jìn)行更改。

組織機(jī)構(gòu)設(shè)置不合理，職責(zé)劃分不清晰。許多企業(yè)對(duì)工藝管理的內(nèi)容研究分析不到位，沒(méi)有按工藝管理內(nèi)容進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)置和職責(zé)劃分，致使實(shí)際工作中管理流程不清晰，工作界面模糊，工藝管理混亂，工藝技術(shù)提升困難。

針對(duì)這些問(wèn)題，MES系統(tǒng)的工藝管理功能板塊發(fā)揮了作用，具體如下：

1、工藝文件和圖文的管理：可在系統(tǒng)中對(duì)生產(chǎn)工藝圖文和相關(guān)文件進(jìn)行統(tǒng)一管理。

2、工藝流程管理：可在MES系統(tǒng)中自定義工藝路線等。

、工藝版本管理：可通過(guò)版本管理工藝路線等。

4、審批管理：當(dāng)系統(tǒng)中工藝流程或工藝版本變更時(shí)需進(jìn)行審批，審批流程可自定義。

和工藝管理一樣，績(jī)效管理也能影響生產(chǎn)效率，通過(guò)績(jī)效管理能夠提高員工積極性，是企業(yè)需要關(guān)注的問(wèn)題。傳統(tǒng)的績(jī)效管理就是通過(guò)計(jì)時(shí)來(lái)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)工人的工作效率和工資，這種方式缺乏靈活性，工資多少靠加班增加，員工的積極性就不高。

針對(duì)人員績(jī)效方面的問(wèn)題，MES系統(tǒng)的績(jī)效管理功能板塊發(fā)揮了以下作用：

通過(guò)對(duì)每個(gè)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的工序和工步進(jìn)行計(jì)價(jià)，根據(jù)人員在各工位通過(guò)登錄系統(tǒng)記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實(shí)際情況選擇人工錄入或自動(dòng)獲取)，并由系統(tǒng)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出合格率等，從而為績(jī)效考核和生產(chǎn)計(jì)劃制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

MES系統(tǒng)的生產(chǎn)績(jī)效報(bào)表功能，能夠最大限度的實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種信息數(shù)據(jù)的集成和共享，通過(guò)MES系統(tǒng)這樣一個(gè)生產(chǎn)資源的公共數(shù)據(jù)集成平臺(tái)，對(duì)各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理，在通過(guò)MES系統(tǒng)的與其他信息系統(tǒng)的集成對(duì)接實(shí)現(xiàn)信息共享，保證企業(yè)信息化網(wǎng)絡(luò)中數(shù)據(jù)的一致性和即時(shí)性，為企業(yè)生產(chǎn)與管理協(xié)同奠定了基礎(chǔ)。