工作原理：

   紅棗大棗專(zhuān)用烘干設(shè)備，可烘干各種大棗，各種規(guī)格大棗。具有高效節(jié)能、案例可靠、干燥周期短，干燥質(zhì)量好，干燥成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于大、中、小型大棗加工企業(yè)，特別適用于經(jīng)營(yíng)大棗加工脫水等廠家。邁創(chuàng)系列大棗專(zhuān)用烘干設(shè)備，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，產(chǎn)生足量熱能，在熱能干燥系統(tǒng)中被干燥介質(zhì)充分吸收，產(chǎn)生攝氏50-120度左右的溫度，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，高溫氣流通工藝的要求。飽和濕蒸汽可在短時(shí)間內(nèi)使大棗的表面溫度和內(nèi)部濕度趨于一致，從而達(dá)到了大棗內(nèi)部和外部同時(shí)干燥的目的，對(duì)大棗個(gè)體大小不同、采用間斷加熱烘干工藝，解決了大棗在烘干過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，使優(yōu)質(zhì)大棗成品率大大提高。大棗烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng)，大幅度地降低了烘干成本，縮短了烘干周期。為企業(yè)提高了經(jīng)濟(jì)效益。

產(chǎn)品主要特點(diǎn)：

1.烘干出的紅棗質(zhì)量可靠，顆粒飽滿(mǎn)、回潮率低。

2.烘房?jī)?nèi)各處風(fēng)量均勻、風(fēng)速高、溫度均一。烘房采用大風(fēng)量，耐高溫高濕可正反轉(zhuǎn)的耐高溫高濕軸流風(fēng)機(jī)做強(qiáng)制循環(huán)，風(fēng)速高一方面提高了干燥速率，另一方面避免了烘干初始階段低溫高濕環(huán)境下大棗發(fā)生的霉變等變質(zhì)變色現(xiàn)象的發(fā)生。溫度均一確保了烘房?jī)?nèi)大棗烘干質(zhì)量的均一性。

3.頂風(fēng)式大棗烘干設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)利于烘干過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù)的監(jiān)測(cè)，箱體內(nèi)采用數(shù)字化控制和檢測(cè)，使空氣循環(huán)和加濕，加溫，房間溫濕度得到有效控制，保證紅棗干燥質(zhì)量，烘干后的大棗除能有效地避免霉變、藍(lán)變等變色現(xiàn)象的產(chǎn)生外還有效地防止表裂、端裂、內(nèi)裂等多種干燥問(wèn)題的產(chǎn)生。

4.大棗烘干設(shè)備使用和操作過(guò)程中，不存在烘房?jī)?nèi)部引燃物料造成火災(zāi)等安全問(wèn)題。

5.風(fēng)機(jī)放置位置在房間頂部，不影響物料的裝卸。物料適用手工裝卸、叉車(chē)裝卸、軌道車(chē)裝卸等多種裝卸形式。

6.可根據(jù)客戶(hù)需求訂做托盤(pán)貨架車(chē)等烘干設(shè)備，此設(shè)備裝卸箱迅速耽誤時(shí)間少，箱體利用率高。若采用四輪托盤(pán)貨架車(chē)循環(huán)使用則可使烘干箱的裝卸時(shí)間控制在2小時(shí)之內(nèi)完成，確保設(shè)備連續(xù)運(yùn)行提高設(shè)備利用率。降低設(shè)備損耗成本，及裝卸箱過(guò)程中箱體的熱量損耗。

7.我公司所產(chǎn)節(jié)能熱風(fēng)循環(huán)木材烘干箱市場(chǎng)保有量大，制作調(diào)試經(jīng)驗(yàn)豐富，質(zhì)量均一穩(wěn)定。

紅棗烘干設(shè)備是一項(xiàng)是技術(shù)操作的綜合應(yīng)用。主要包括：

1、鮮棗的采收：首先要根據(jù)烘房的生產(chǎn)能力，做到有計(jì)劃的采收，避免一次采收過(guò)多，加工不及時(shí)造成的爛棗現(xiàn)象。其次要建立切實(shí)可行的制度，使技術(shù)人員嚴(yán)格按技術(shù)要求操作，實(shí)行崗位責(zé)任制。

2、鮮棗的挑選分級(jí)：可結(jié)合采收一并進(jìn)行，先剔除干枝落葉，揀出風(fēng)落果、病蟲(chóng)果、破頭果，然后按品種、大小、成熟度進(jìn)行分級(jí)。

3、鮮棗的清洗：考慮到操作方便，成本較低等因素，可用自來(lái)水清洗2遍為宜。盡可能清除棗果表皮上的灰塵污物、部分農(nóng)藥殘留和部分有害微生物。

4、拋光處理：可用0.05﹪的拋光液處理清洗后的鮮棗，使棗果表皮更潔凈、紅色鮮艷有光澤、無(wú)油漬感、無(wú)異味。

5、裝棗：每平方米烘盤(pán)裝棗量，因不同品種而異。一般為7.5公斤左右，裝棗厚度以2層為宜。小果品種如金絲小棗可適當(dāng)增大裝棗量。

6、升溫：紅棗烘干采用拋物線(xiàn)升溫技術(shù)。其干制過(guò)程分預(yù)熱、蒸發(fā)、干燥完成三個(gè)階段。技術(shù)關(guān)鍵是做好烘房?jī)?nèi)的溫度和濕度的調(diào)控操作。

7、出棗：棗烘干的程度可根據(jù)當(dāng)時(shí)氣候狀況靈活掌握，如遇連續(xù)陰雨天氣，可將棗果一次烘至全干；但若天氣時(shí)晴時(shí)陰，可將棗果烘至七、八成干，然后抓緊晴朗天氣進(jìn)行晾曬。

8、回軟暫存：對(duì)剛烘出的干棗，要立即進(jìn)行通風(fēng)散熱，時(shí)間約需2~3天，以防止果肉松軟，積溫發(fā)酵變酸。之后還要再經(jīng)過(guò)15~20天的堆放處理，使果肉內(nèi)外水分均衡，質(zhì)地柔軟，保證烘干棗的品質(zhì)。最后對(duì)烘干棗成品進(jìn)行科學(xué)的分級(jí)、包裝和貯藏。

   該烘干機(jī)適用于大棗，枸杞，金銀花,海帶、紫菜、魚(yú)干、蝦米、魷魚(yú)、魚(yú)片，海參，鮑魚(yú)等海產(chǎn)品烘干， 也適用于筍干、菌類(lèi)、大蒜、花卉、干果、蔬菜、香菇、地瓜、玉米、豌豆 ，豆角、椰子、檳榔、木耳等農(nóng)副產(chǎn)品的烘干， 以及金銀花、菊花、大黃、丹參，人參等中藥材烘干 。 凡是太陽(yáng)能曬干的物料都可以烘干.

  邁創(chuàng)系列烘干機(jī)采用低溫,加強(qiáng)循環(huán)風(fēng)進(jìn)行恒溫恒濕烘干,烘干工藝固化在微電腦中,智能化程度高,不需要專(zhuān)人看管,保持自然色澤、形狀飽滿(mǎn),營(yíng)養(yǎng)成分不受破壞,口感佳。