準(zhǔn)時交付率
產(chǎn)品交貨周期
產(chǎn)品合格率
生產(chǎn)效率
設(shè)備故障率降低
員工工作績效
發(fā)布時間:2022-08-11
采用大庫位管理,貨物擺放比較雜亂,批次庫存不能有效區(qū)分;
采用地堆存放,庫存利用率較低,存在庫存積壓爆倉的問題;
庫位和盛具都未采用編碼管理,作業(yè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率沒有保障;
庫容情況、庫存分布、批次結(jié)構(gòu)比較依賴作業(yè)人員經(jīng)驗;
作業(yè)人員作業(yè)缺少科學(xué)系統(tǒng)的指導(dǎo),出錯后不容易及時發(fā)現(xiàn);
現(xiàn)場人工作業(yè)方式比較傳統(tǒng),內(nèi)部物流主要以桁車和叉車為主;
庫位管理粗放,缺少類別細分和批次管理,導(dǎo)致貨物入庫擺放和出庫揀選隨意性高;
盛具標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,管理難以精細化,容易造成成本浪費;
因貨品屬性特殊,且沒有作業(yè)動線規(guī)劃,導(dǎo)致庫內(nèi)阻擋挪貨搬運成本較高;
紙質(zhì)單據(jù)作業(yè),數(shù)據(jù)實時性差;
庫內(nèi)業(yè)務(wù)單據(jù)依靠人員記錄,出錯率高,且不規(guī)范的流程容易導(dǎo)致庫存差異;
ERP、MES系統(tǒng)間數(shù)據(jù)沒有針對倉儲業(yè)務(wù)垂直打通,數(shù)據(jù)實時性、完整性、準(zhǔn)確性不足;
1、建立多品類、多規(guī)格、多場景的自動化倉儲,實現(xiàn)倉儲物流自動化一體化管理
2、全面梳理倉儲現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程的管控策略,通過系統(tǒng)進行業(yè)務(wù)流程固化,實現(xiàn)倉儲業(yè)務(wù)全面覆蓋
3、基于半成品/成品批次和盛具規(guī)格的統(tǒng)一管理,實現(xiàn)物資先進先出管控和成品的精準(zhǔn)追溯
4、以庫位管理為抓手,通過系統(tǒng)進行出入庫的貨位建議,減少經(jīng)驗判斷,提高現(xiàn)場作業(yè)效率
5、優(yōu)化生產(chǎn)領(lǐng)料配送流程,形成拉動式的物料需求和調(diào)撥策略,提高配送效率
6、通過軟硬件結(jié)合,提高作業(yè)效率,提升數(shù)據(jù)的實時性、準(zhǔn)確性,使庫存透明化、可視化與可追溯性,實現(xiàn)賬務(wù)完全一致
可在倉庫配置庫位電子看板,用于展示到貨情況、貨位占用情況、揀料/揀貨提示等等。
及時了解倉儲業(yè)務(wù)狀況、提高各業(yè)務(wù)塊工作效率
支持倉儲數(shù)字孿生,可從倉儲下鉆到區(qū)域、巷道、排、貨位,幫助管理員快速找到分析目標(biāo)
采用物體虛化技術(shù),突出作業(yè)目標(biāo)貨物、執(zhí)行設(shè)備和執(zhí)行軌跡,幫助管理員快速的定位到觀察對象
云工單
云設(shè)備
云能耗
非標(biāo)自動化
汽車零部件
裝備制造
精密加工
消費電子
智慧農(nóng)業(yè)
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