準(zhǔn)時交付率
產(chǎn)品交貨周期
產(chǎn)品合格率
生產(chǎn)效率
設(shè)備故障率降低
員工工作績效
發(fā)布時間：2022-08-11
某某農(nóng)業(yè)科技有限公司經(jīng)營范圍包含：農(nóng)業(yè)技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù)、技術(shù)推廣；鄉(xiāng)村觀光旅游；機(jī)械設(shè)備、建筑材料、溫控設(shè)備的技術(shù)研發(fā)及銷售；光伏發(fā)電；食用菌菌種技術(shù)研發(fā)及銷售；貨物或技術(shù)進(jìn)出口；銷售（含網(wǎng)上銷售）：預(yù)包裝食品、花卉苗木、有機(jī)肥。
某某農(nóng)業(yè)科技有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售、冷鏈物流、體驗(yàn)旅游為一體的戰(zhàn)略型新興企業(yè)。廠區(qū)建設(shè)以“5G、科技、人文、自然”為設(shè)計理念，著重強(qiáng)調(diào)整個園區(qū)的5G關(guān)聯(lián)、科研性質(zhì)、人文色彩及自然環(huán)境的相互滲透與融合。通過庫存信息透明化、實(shí)時化，避免信息傳遞延時而導(dǎo)致的物料出入庫出錯，降低倉儲成本，并通過對接移動OneNET平臺、AGV巡檢機(jī)器人以及溯源系統(tǒng)，整體構(gòu)建嘉沁數(shù)字化管理體系。
項目目標(biāo)實(shí)現(xiàn)可視化的生產(chǎn)眾馳車間。設(shè)備管理信息可視化，提高設(shè)備信息化水平，提升效率，分析流程瓶頸，有效推進(jìn)生產(chǎn)協(xié)調(diào)，降低生產(chǎn)執(zhí)行出錯率，提升部門協(xié)助效率，以工藝可視化，加強(qiáng)員工自主性，提高數(shù)據(jù)共享效率，通過多系統(tǒng)融合打造現(xiàn)代化種植行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)。
（1） 實(shí)現(xiàn)具有種植行業(yè)先進(jìn)性、科學(xué)性、前瞻性的現(xiàn)代化生產(chǎn)標(biāo)桿。
（2） 通過信息化手段實(shí)現(xiàn)調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)跟蹤，提高協(xié)同效率。
（3） 通過數(shù)據(jù)采集，調(diào)度管理，巡檢機(jī)器人對接及安燈管理，做到種植車間透明化，包括生產(chǎn)質(zhì)量透明化以及異常信息透明化。
（4） 打造信息化工藝流程，生產(chǎn)排產(chǎn)，生產(chǎn)過程高度自動化，將生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，準(zhǔn)確化。
（5） 通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)實(shí)時采集，設(shè)備數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時報工。
（6） 提高多種統(tǒng)計分析，為決策者提供數(shù)據(jù)依據(jù)。
（7） 提供完整的過程質(zhì)量管理和來料質(zhì)量管理體系，降低產(chǎn)品次品率。
MES系統(tǒng)通過對接廠區(qū)生產(chǎn)線拆垛機(jī)、碼垛機(jī)等設(shè)備，進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動采集與報工，生產(chǎn)情況實(shí)時統(tǒng)計與監(jiān)控，減少車間人員投入，提高報工效率。
在碼垛、拆垛工作完成后，調(diào)度員可以進(jìn)行調(diào)度計劃的下發(fā)，呼叫AGV進(jìn)行取料與送料，提高送料的及時性、準(zhǔn)確性。調(diào)度計劃關(guān)聯(lián)生產(chǎn)工單，搬運(yùn)完成的AGV自動進(jìn)行報工信息的傳送，在MES系統(tǒng)中確認(rèn)無誤可以自動報工。
在菌類生產(chǎn)過程中，前培期、后培期以及生長期為確保生產(chǎn)狀況良好，工廠采用巡檢機(jī)器人進(jìn)行過程的監(jiān)控，確定不會因?yàn)槿藶橐蛩貙?dǎo)致生產(chǎn)問題的發(fā)生，MES系統(tǒng)通過對接選件機(jī)器人，實(shí)時監(jiān)控各個區(qū)域生長狀況，環(huán)境參數(shù)也通過巡檢機(jī)器人自動采集進(jìn)行實(shí)時分析。
提供完整的過程質(zhì)量管理和來料質(zhì)量管理，由質(zhì)量管理員或技術(shù)指定質(zhì)量規(guī)范，并由質(zhì)量檢驗(yàn)員執(zhí)行并收集檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。檢驗(yàn)數(shù)據(jù)定期匯總成為質(zhì)量指標(biāo)，并通過SPC分析出質(zhì)量問題，定期統(tǒng)計出產(chǎn)品次品率，提前預(yù)警，防止次品再次產(chǎn)生。
在設(shè)備數(shù)采的基礎(chǔ)上，進(jìn)行設(shè)備閾值的設(shè)定，設(shè)備參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，設(shè)備狀態(tài)自動分析，設(shè)備出現(xiàn)問題時，自動在系統(tǒng)中進(jìn)行報警，配套手機(jī)端也會進(jìn)行消息的推送，極大的提高了設(shè)備故障信息的傳輸效率以及維修效率。
云工單
云設(shè)備
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汽車零部件
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