準(zhǔn)時交付率
產(chǎn)品交貨周期
產(chǎn)品合格率
生產(chǎn)效率
設(shè)備故障率降低
員工工作績效
發(fā)布時間:2022-08-11
某某節(jié)能板材科技股份有限公司主要經(jīng)營范圍包括新型節(jié)能板材的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、技術(shù)指導(dǎo),以及進出口業(yè)務(wù),主要產(chǎn)品包括金屬面聚氨酯節(jié)能板、巖棉節(jié)能板、保羅板等新型節(jié)能板材及采用該等材料制造的節(jié)能環(huán)保型集成房屋和工業(yè)門。是中部六省較大的綠色節(jié)能建材研制基地。2005年公司引進世界先進的聚氨酯,玻璃絲棉,巖棉復(fù)合板連續(xù)生產(chǎn)線,具備年產(chǎn)300萬平方米的生產(chǎn)能力。產(chǎn)品具有良好的絕熱、阻燃、隔音、環(huán)保、耐久性能,可廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商用建筑內(nèi)外墻、以及民用建筑外墻保溫、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)、專用防火保溫門等領(lǐng)域。
企業(yè)對業(yè)務(wù)規(guī)范化經(jīng)營已經(jīng)較為完整,但各項業(yè)務(wù)的管理手段尚待完善,同時部門職能和業(yè)務(wù)鏈條存在不夠連續(xù)沒有形成閉環(huán),原有信息化是基于財務(wù)核算而定,不能適應(yīng)今天及未來的發(fā)展要求,急需要解決公司內(nèi)控管理、資金控制、體系規(guī)范等基礎(chǔ)平臺建立。實現(xiàn)銷售業(yè)務(wù)、產(chǎn)品設(shè)計、計劃管理、生產(chǎn)組織、倉庫管理、成本控制、應(yīng)收應(yīng)付款、財務(wù)的管理協(xié)同,打破信息孤島,從根本上建立起一套完善的內(nèi)控管理體系,并將其執(zhí)行。
1、建立適應(yīng)企業(yè)統(tǒng)一數(shù)據(jù)共享平臺,建立滿足業(yè)務(wù)、財務(wù)、經(jīng)營多維度的可擴展的系統(tǒng);
2、針對工程項目的銷售跟進、簽約、內(nèi)部協(xié)作、技術(shù)分解料耗、生產(chǎn)進度、倉儲、發(fā)運、費用管理建立統(tǒng)一的管控平臺,幫助企業(yè)高層適時掌控項目績效;
3、通過數(shù)據(jù)采集,調(diào)度管理,巡檢機器人對接及安燈管理,做到種植車間透明化,包括生產(chǎn)質(zhì)量透明化以及異常信息透明化、 完善和規(guī)范企業(yè)各類工作流審批,通過信息化系統(tǒng)固化相關(guān)業(yè)務(wù)流程,實現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略的快速執(zhí)行和落地;
4、完善和提升企業(yè)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的預(yù)警、信息推送、協(xié)作共享,減少企業(yè)機會成本影響,通過移動應(yīng)用和大數(shù)據(jù)分析提能創(chuàng)效;
5、依托現(xiàn)有的車間現(xiàn)場,緊追智能制造的步伐,通過智能化硬件、網(wǎng)絡(luò)和采集手段搭建數(shù)字化工廠模型,實時監(jiān)控生產(chǎn)進度,跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量,規(guī)范車間不透明的業(yè)務(wù)管理,節(jié)約人工;
6、穩(wěn)定的生產(chǎn)是質(zhì)量的保證,在車間管理上對設(shè)備進行監(jiān)控和管理,以實現(xiàn)保生產(chǎn)、防浪費,精準(zhǔn)生產(chǎn)的目的;
7、建立和規(guī)范企業(yè)基礎(chǔ)人事管理數(shù)據(jù),實現(xiàn)績效的智能化管理;
8、集成房屋的項目現(xiàn)場進度跟蹤和生產(chǎn)進度的移動匯報管理。
結(jié)合客戶訂單及需求,分析能力資源負荷情況,制定出包括MPS、MRP、RCCP、CRP、DCP在內(nèi)的完整且精準(zhǔn)的優(yōu)先級計劃。根據(jù)客戶需求,可視化管理生產(chǎn)資源的負荷,減少訂單延期風(fēng)險。同時按訂單優(yōu)先級、生產(chǎn)產(chǎn)品所需要的資源和資源能力,以及可選的排產(chǎn)規(guī)則自動排出生產(chǎn)計劃。
在生產(chǎn)車間計劃、執(zhí)行、控制整個生產(chǎn)過程中,圍繞質(zhì)量管理以及人員績效考核,MES系統(tǒng)進行深入的優(yōu)化。實現(xiàn)對“訂單”在整個生產(chǎn)過程的狀態(tài)跟蹤,對訂單的生產(chǎn)進度、產(chǎn)量、質(zhì)量、工時進行實際過程狀態(tài)跟蹤。細化車間管理,在實現(xiàn)宏觀的工作中心匯報的同時,精細車間微觀工序數(shù)據(jù)管理,實時監(jiān)控生產(chǎn)過程的產(chǎn)量、質(zhì)量、工時的跟蹤和反饋。
結(jié)合客戶業(yè)務(wù)場景,提供科學(xué)高效的倉庫管理,保證線上線下庫存準(zhǔn)確。啟用條碼管理,從源頭入手對所有成品/半成品/原材料/耗品的庫存情況、出入庫移動進行全面管理。訂單下達后倉管員可及時獲取庫存現(xiàn)狀并安排備料計劃,一鍵安排采購,并將備料情況實時同步至車間看板,與車間的工作銜接一氣呵成。倉管員操作成品出庫及備料發(fā)貨時間單位由小時級變?yōu)榉昼娂?,效率大大提升?
通過條碼管理讓在制品進行分批管理,看板檢測每道工序的在制品堆積情況,掃碼追溯他們的一切加工記錄,促成優(yōu)化排程和加工順序,減少車間在制品,確保訂單交期。
云工單
云設(shè)備
云能耗
非標(biāo)自動化
汽車零部件
裝備制造
精密加工
消費電子
智慧農(nóng)業(yè)
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